ЭПОКСИДАН  ШИП  100 %

          Специальное эпоксидное покрытие, стойкое в агрессивной коррозионной среде, используется как верхний слой для окраски кораблей, трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химикатов. Двухкомпонентная (2:1).

EPOXYDEN  SHIP  100 %

          Эпоксидное блестящее покрытие для нанесения верхним слоем для защиты обработанной поверхности в агрессивной, морской, химической среде. Служит для окраски трубопроводов и цистерн. Подходит для покрытия любых поверхностей, за исключением подводных (в этом случае рекомендуется использовать Тутгум Антифаулинг), а также корабельных палуб (в этом случае рекомендуется использовать Эпоксидан Шип Сифон Абразив – для исключения скольжения). Рекомендуется использовать для покрытия металлических строений и емкостей для реакционных процессов в химической промышленности, где случаются утечки кислот и щелочей. Содержание твердых веществ -100%, соотношение  2:1 – для покрытия слоем в 100 мкм.

Свойства:
• Великолепная адгезия к слою Эпоксидан Праймер, Эпоксидан Шип Праймер и Эпоксидан Шип Резервуар Абразив.
• Высокая механическая прочность.
• Стойкость к истиранию.
• Стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды.
• Стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел.
• Стойкость к растворам кислот и щелочей.
• Высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой  поверхности.
• Возможность нанесения несколькими слоями по 100 мкм.
• Стойкость в сухой среде к температуре 200 град.С на короткие периоды времени и к температуре 150 град.С на длительные периоды.

Применение:
• Используется как верхний слой при окраске внутренних и наружных частей судов, проходы, лестницы, палубы, борта, рубки и др  – выше ватерлинии.
• Используется как верхний (окончательный) слой при внутренней и внешней окраске трубопроводов и цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов, масел, газа, различных химикатов.
• Внутренняя и внешняя окраска промышленных канализационных стоков.
• Окраска бетонных элементов и плит.
• Окраска  металлических и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками).
• Окраска металлических строений, стальных конструкций и лестниц в химической промышленности.
• Окраска полов и  агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций, в целлюлозно-бумажном производстве.
• Окраска пешеходных,  влажных участков на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах.
• Окраска промышленных сооружений для транспортировки угля и руды.
• Окраска построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:
• Теоретическая укрывистость – 1л на 8 - 10  м². 
• Рекомендуемая толщина слоя – согласно требованиям по стойкости – 100 мкм.
• Рекомендуемая толщина мокрого слоя –  100 мкм.
• Рекомендуемое количество слоев – минимум 2.
• Объемная пропорция основы (А) и отвердителя (В) – 2 : 1
• Плотность – 1,1 – 1,2 gm/cm³  (DIN 51575)
• Твердость – 3 Dg (Эриксон)  (свыше 60 – DIN  53153)
• Эластичность пленки толщиной 100 мкм – 1 мм (Sheen) (720 % N / mm2 DIN 534557)
• Сопротивление натяжению – 12,5 N / mm²  (DIN  53452)
• Вязкость – 2,5 – 3,5  Pa х sec (Haake)
• Адгезия к железным поверхностям – 215 kg/cm² (свыше 1,5 N/mm² DIN 53151-B)
• Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.
• Адгезия к алюминию – 180 kg/cm².
• Прочность на растяжение – 400 kg/cm²
• Прочность на сжатие – 600 kg/cm²
• Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm²
• Прочность на изгиб – 30  N/mm²
• Время ожидания перед началом окраски не требуется.
• Окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер).
• Стойкость к истиранию – слой 120 мкм/ диск CS-17 /нагрузка 1000 гр/1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM
• Эластичность при тяге – 10 % N/mm²  (DIN 53457)
• Сопротивление тяге – 3  N/mm²  (DIN  53455)

Состав:
• Специальные эпоксидные смолы, обогащенные фенолами.
• Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию
• Стойкие высококачественные пигменты и наполнители
• Отвердители

Цвет:   черный, белый, красно-коричневый

Глянец:   шелковистый

Время высыхания до потери липкости:  2 – 3 часа.

Межслоевое высыхание:  16 часов. Полное высыхание: 24 часа. Полимеризация, согласно таблицы.

Сроки полной полимеризации  в соответствии с температурой окружающей среды:

Метод нанесения:  валиком, кистью, окунанием, распылением.

Разбавление: разбавление не требуется.

Подготовка поверхности:
Абсолютно сухой слой грунтовки или промежуточный, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи и  пыли.

Грунтовочный слой:
Эпоксидан Праймер, Эпоксидан Шип Праймер, Эпоксидан Шип Резервуар Абразив.

Указания по применению:
• Перед применением Эпоксидан Шип 100 % следует подготовить и прогрунтовать поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе.
• Аккуратно вскрыть емкости, содержащие оба компонента, и смешать в нужной пропорции при интенсивном перемешивании миксером для получения однородного состава.
• Перед началом работ ожидания не требуется, перемешать и поместить требуемое количество смеси в краскопульт.
• Нанести слой, толщиной 100 мкм.
• Допустимый срок работы с готовой смесью  согласно таблицы.
• Следует максимально быстро очистить оборудование посредством растворителя, дабы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.

Максимально допустимый срок пригодности готовой смеси в соответствии с температурой внешней среды:
Для  5 литра  смеси основы и отвердителя

Вентиляция:
• Количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 литра готовой смеси:
      - для достижения  10 % LEL – 65 m³
      - для достижения  TLV – 990 m³
• Количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 литра разбавителя D-4/100:
- для достижения  10 % LEL – 182 m³
      - для достижения  TLV – 2125 m³
• Краска, не содержащая сольвентов. Обеспечить нормальную вентиляцию.

Поставляемая упаковка:  5 л  основа + 2,5 л отвердитель, 18 л основа + 9 л отвердитель

Условия хранения: в закрытом помещении при комнатной температуре -15 - 32 °С

Срок хранения:   24 месяца в оригинальной упаковке

Очистка инструментов после использования:
Растворителем D- 4/100 немедленно после окончанию работ

Меры предосторожности:
• Не употреблять в пищу
• Горючий материал. Удалить от источников тепла.
• Хранить в недоступном для детей месте
• Обеспечить вентиляцию.
• При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду
• В случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу.
• Внимательно ознакомиться с данной инструкцией перед началом работ.

Предостережение:
• Использовать только рекомендованные нами разбавители
• Не применять при температурах ниже + 7 град.С
• Не применять при влажности выше 80 %
• При окраске методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность
• Перед началом работ следует внимательно прочесть техническую спецификацию краски и убедиться в правильности понимания. В случае любой неясности или затруднения, следует обратиться в технический отдел с требованием разъяснений.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, получены путем лабораторных исследований при следующих условиях: комнатная температура
      25 град.С, влажность 65 %
• Все рекомендации, приведенные в данной технической спецификации, не являются основанием для несения любой юридической ответственности.
• Существует разница между теоретическим и практическим расходом краски.
Практический расход зависит от толщины слоя покрытия, условий применения, потерь краски при распылении и впитывания краски обрабатываемой поверхностью
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, основаны на накопленном опыте. Компания “Денбер” оставляет за собой право изменять их без предварительного уведомления с ее стороны.
• Существует возможность изменения до 20 % технических данных красок, замороженных при очень низких температурах.

Разъяснения:
• Комнатная температура для хранения – 15 – 25 град.С
• Over spray – явление, проявляющееся в процессе распыления, характеризуемое появлением “пыли” в результате подсыхания взвеси краски в воздухе и выпадения мелких частиц краски, похожих на пыль, на обрабатываемую поверхность. Причиной возникновения этого явления служит повышенное давление и температура, поэтому следует понизить входное давление на аппарате airless или на распылителе. Также возможно распыление при низком давлении с более короткого расстояния. Допустимо также увеличение количества разбавителя в смеси и таким образом увлажнения взвеси, в результате чего частицы краски достигнут обрабатываемой поверхности достаточно влажными. Это явление наиболее распространено при работе на открытой местности в жаркие дни.
Дополнительная и рекомендуемая возможность избежания  over spray заключается в добавлении замедлителя высыхания (retarder) в смесь, что приводит к увеличению срока высыхания краски и таким образом к возможности распыленной краски достигнуть обрабатываемой поверхности влажной и создать однородное и гладкое покрытие.
• Pot life – допустимый срок работы с двухкомпонентной краской (эпоксидная, полиуретановая ) с момента смешивания обоих компонентов без необратимого ущерба для свойств краски. Можно продлить срок пригодности некоторых видов красок путем замораживания смеси.
• Распыление – использование аппарата, включающего в себя резервуар для краски и приводимого в действие давлением воздуха.
• Airless – аппарат, компрессующий краску с помощью поршня, приводимого в действие воздухом под низким давлением и развивающего огромные давления до 300 атм. Запрещается направлять струю краски на человека.
• Подготовка поверхности – степень очистки обрабатываемой поверхности, определенная международными стандартами пескоструйной очистки и подготовки поверхности к окраске до получения оптимальной адгезии краски к данной поверхности. Наиболее распространенными сопоставимыми стандартами являются шведский- SA – 2 ÷2,5. Для каждого уровня каждого стандарта существуют в продаже индикаторы для визуального сравнения степени очистки обрабатываемой поверхности с требованиями стандарта.

Контроль качества:
• Перед началом обработки больших поверхностей существует необходимость проведения экспериментальной обработки на малом участке с целью удостовериться в соответствии краски и понимании методов работы с ней.
• Производится в лабораториях нашего предприятия в соответствии со спецификацией Института стандартов Израиля и данной спецификацией.

Указания по технике безопасности и степени риска при транспортировке:
• Правила техники безопасности в соответствии с U V V 24 (V G B 23).
• Рекомендуется для покрытия емкостей и трубопроводов с топливами, относящимися к группе “А”, уровни 1, 2, 3 и к группе “В”.
                                                                      Отвердитель            Растворитель             Основа    
1. Транспортировка топлива V b F               -                                A 11                            -
2. Перевозка опасных веществ
автотранспортом и железными
дорогами GGVE/RID                                  -                              3 N 31 c                        -
3.   Транспортировка опасных                    Class 3.3                    Class  3.3                Class  3.3
веществ морским путем                     UN No.1866              UN No.1263           UN No.1866   
Стойкость к химикатам: